产品安装及维护

基础地面安装必备条件
1、基础地面要求
1）地面需干燥，含水率小于4%，底层（一楼或者地下室） 基础地面做防水防潮处理；
2）地面强度不低于C25，无起砂、控鼓、针孔、破损等现象；
3）地面平整度2M范围内小于5mm误差；
4）地面无油污、胶液、蜡等污染物；
5）地面无裂纹；
2、施工环境要求
1）施工环境相对空气湿度不超过70%；
2）地面温度不低于15°C；
3）施工现场保持不间断的电源（220V和380V）
安装程序
1、场地地面处理
场地初次清理，对伸缩缝、裂缝进行加固处理。切割处放入波纹钢片再灌入拌有石英砂的环氧树脂。
2、打磨处理
研磨机打磨处理地面凹凸处和颗粒、杂质，清除表面油污，粉尘，清理灰尘，确保基面整洁。
3、场地清理
安装作业前再次全面的清理、清洁地面。清除垃圾杂物，去除粉尘及颗粒，尤其注意清理地面和墙面连接转角处。
4、材料预铺
将双纤维环氧卷材地板展开，叠加平铺在地面上，进行（4 小时至 24 小时）的记忆性恢复，恢复时间根据现场温度而定。记忆性恢复的目的是为了使材料应力释放并完全舒展，以避免安装时材料出现翘边现象，影响安装效果。
5、放线布局
根据安装现场的实际布局尺寸，地面弹线划出准备铺设的区域，对材料进行排序裁切，裁切在遵循规整美观的前提下要尽量做到降低材料安装损耗率。裁切好的材料应按铺装顺序做好标记。
6、刮胶、晾胶
根据划线准备安装的区域刮聚氨酯双组份地板胶，刮胶完成后，晾胶，以手轻触齿状胶黏剂表面，胶不粘手，重压齿状胶黏剂表面粘手并有明显粘结力，方可进行环氧卷材地板铺装。
7、粘贴铺装
材料的粘贴铺装根据现场的布局，按预先计划好的顺序有序进行。铺装过程应确保对边准确后放卷，以免错位后重新返工。铺装过程应做到均速放卷，确保粘贴过程无挤、拉、皱、折现象出现。
8、赶气泡
双纤维环氧卷材地板铺装后在胶水未完全固化之前，采用软木、压辊，在材料表面进行反复滚压，赶出气泡，避免出现材料与地面粘贴不牢，起翘、脱胶现象增强材料与地面的粘结强度。
9、接缝处理
利用拼缝工具将重叠多余的双纤维环氧卷材地板去除，然后再用U型开槽器开缝。用双纤维环氧卷材地板专用填缝剂填入。
10、清理场地
安装完成后，清理安装现场边角余料、废弃物等收集堆放到指定地点。
保养与维护
1）双纤维环氧卷材地板安装完毕4小时后可以行人走动；48小时内禁止液压车、铲车等负荷行走。
2）使用地板时，要保持清洁，表面不能有砂砾和油污等。
3）使用过程中应避免尖锐物体对地面的划伤，禁止塑料框载物拖动、禁止铁轮载物，更不允许尖锐和锋利物在上面拖拉。
4）双纤维环氧卷材地板表面在使用过程中人和物都尽量避免带入粗硬砂粒、硬物等，如有应及时扫除干净，否则易造成环氧地板表面划伤。
5）如在已安装好双纤维环氧卷材地板地面区域进行电焊、安装设备等作业时，应对材料进行必要的保护措施。
6）在双纤维环氧卷材地板表面如有腐蚀性化学液体，应及时清理。
7）日常清洁建议使用白色或者红色百洁垫，白色百洁垫为最优选择。
常用百洁垫